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影響卷板機毛坯質量的因素

 卷板機的加工,例如鍛造或擠壓,通常需要小的重量公差,小的塌陷角,平坦的截面和垂直于軸線。 但到目前為止,在不同的加工工藝中,坯料質量沒有統一的標準。 在實際生產中,主要研究ΔV,A和s。  ΔV是線圈毛坯的體積誤差,A是截面傾斜角,S是截面橢圓度。 通過棒材的卷材加工生產的棒坯通常要求截面傾斜角不應大于,并且生產坯料重量誤差應不大于土壤的0.8%。 根據該標準生產的棒坯可滿足一般加工工藝的要求。 在實際生產中,由于體積誤差較大或體積誤差太小而不能形成不充分的成形和橫向擠壓,模具壽命不會降低。 在力的作用下,材料被纏繞邊緣的側表面擠壓以形成明亮的帶。 隨著線圈的前進,切削刃處的裂縫在力的作用下膨脹,并且拉力超過該情況。
  從以上分析可以得出以下結論:桿后坯料的橫截面與許多因素有關,但影響截面質量的主要因素是葉片附著材料的受力狀態。 棒材有彎曲和向上翻轉。 切削刃的材料加載不均勻。 材料不僅沿圓周方向流動,而且沿軸向和橫向流動。 卷繞后,坯料的截面嚴重塌陷,截面不平整。 橢圓率非常嚴重。 當線圈被夾緊時,由于夾緊力,桿的彎曲和上翻被消除,使得切削刃的材料處于理想的純卷狀態,并且材料僅受到壓縮應力,然后 材料的軸壓力應力對橫向和橫向流動的限制基本消失。 如果移動和冷卻盤管的軸向間隙合理,則線圈裂縫將沿著預定的線圈表面線性地膨脹而不會破裂等。 通過對條形線圈,應力條件,卷繞過程等幾何關系的分析,單面徑向夾緊具有以下特點:
  (l)限制條形線圈的彎曲和上翻,這極大地改善了線圈的質量。
  (2)線圈板的徑向夾緊改變了材料的應力狀態,有效地抑制了表面斜裂紋的發生和裂紋擴展的方向,提高了坯料的截面質量。
  (3)桿材料的徑向夾緊消除了卷繞機的桿部分傾斜的幾何關系。

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